简介
这种摇床也称为贵阳式摇床,在结构上这又与国外的普拉特-奥(Plat—O)型摇床类似.云锡式床头运动的不对称性较大,且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求.床头机构运转可靠,易磨损的零件少,且不漏洞.缺点是弹簧安装在床面底下,检修和调节冲程均不方便(调冲程时需先放松弹簧);床面的横向坡度可调汇范围小(0°~5°);当横坡及冲程调节过大时,将由于床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过分分离而引起床面振动,故这种摇床适合于在横向坡度较小时处理细粒级,特别是矿泥时使用.
定义
选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动,并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开,依次沿床面的边沿排出,排矿线很长,能精确地产出多种质量不同的产物,如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。
选矿摇床被作为重选设备,曾广泛用于砂金等矿物的分选,主要用于选金或选煤等。
选矿摇床分类:矿砂选矿摇床,矿泥选矿摇床,玻璃钢选矿摇床,6-S选矿摇床,LS选矿摇床等。
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影响因素
摇床运动的不对称性
它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性,要求既能保证较好的选择性搬运性能,又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料,不对称性可小些,对较易松散,但较难移动的细粒物料,不对称性大些。
冲程和冲次
它们直接决定床面的运动的速度和加速度的大小。因此,对床层的松散分层和选择性搬运也有很大的影响。最佳的冲程和冲次应使床层析离分层好,选择性运搬能力强。对粗粒物料、精选作业及负荷大的情况,采用大冲程小冲次,一般冲程为16-30毫米,冲次为200-250次/分,对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况,采用小冲程大冲次,一般冲程为8-10毫米,冲次为250-300次/分。
水量和坡度
它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度,决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。增大坡度可减少水量,反之亦然。增大水量和减少坡度,可使水层变厚。操作中,水量和坡度必须很好配合。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况,要求较大的流速和较厚的水层,应采用小坡大水制度,对细粒物料、易选物料或粗选作业,则要求较大流速和较薄水层,应采用大坡小水制。倾角一般在0-10度,水量20-50升/分。
给矿体积和给矿浓度
两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚,分层变坏,运搬速度增大,从而尾矿品位升高,回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大,会出现沙堆,浓度过小,则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合,原则是在允许的给矿体积负荷范围内,选择最佳的给矿浓度。一般,给矿浓度为15%-25%,粗粒取高值,细粒取低值。处理0.2毫米以上砂矿时,生产能力为0.7-2.3吨/台时,处理0.2毫米以下细粒物料时,生产能力为0.2-0.5吨/台时。
给矿粒度和形状
它们影响按密度分选的精确性。为此,入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形粗重矿粒,不仅干扰细粒的分选。还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时,则有利于分选。微细矿泥不易沉降,易流失于尾矿中。经分级的物料,粒度均匀,操作和调整方便,粗细摇床负荷分配合理,有利于生产能力的提高。