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塑料再生回收设备
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塑料造粒设备

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    基本信息
    塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。
    ⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
    ⑴螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
    ⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
    ⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
    ⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
    ⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
    ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
    ⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
    工艺流程
    原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋
    破碎机
    塑料制品的破碎机结构形式有多种,有适合于破碎各种类型塑料制品用的剪切式破碎机,有适合于破碎脆性塑料制品用的冲击式和压缩式破碎机等。应用较广泛的剪切式破碎机,它由机座、破碎室、加料斗、筛板、传动机构、旋转刀和固定刀组成。
    剪切式塑料破碎机的工作方式很简单:剪切刀具由旋转的刀片和固定刀片组成,旋转刀由电动机驱动;把要破碎的废旧塑料由加料斗送人破碎室,经过高速旋转的切刀时被切碎,然后经多孔的筛板流出机外。
    清洗机
    清洗机的功能就是把装人水槽中的废旧塑料经过一对旋转的搅拌叶的翻动、搅拌和水流的冲洗,去掉枯在塑料上的污物和泥沙;然后经提升装置把塑料碎片从水中捞出,输送到脱水工序。
    脱水机
    脱水机结构简单,和家用甩干机结构相似,工作方法也接近,它主要是利用高速旋转的离心力作用,把转鼓中碎塑料上的水分脱出。
    烘干机
    经破碎、清洗和脱水的塑料还有一定的潮湿度,烘干机的作用是把它经加料口送人有热风循环的风筒内,让料中的水分蒸发,使塑料干燥,以满足挤出造粒工艺需要。
    挤出机
    挤出机为排气式挤出机,其作用是把经破碎、清洗干净再烘干的碎塑料经挤出机重新混炼、加热呈熔融态,然后挤出切粒。
    由于废旧塑料制品的来源比较复杂,混合料的组成型号也有多种,料中的挥发物、水分和其他成分较多,所以选用排气式挤出机较适宜。
    排气式挤出机混炼熔融废旧塑料,用料形状比较特殊,所以要采用螺旋强制加料装;机筒前加过滤网,熔融料经多孔板挤出后切粒。废料回制,是挤出条后经水槽冷却定型,然后再切粒。

    技术参数数据只做参考,实际要看客户要求去设计。
    技术参数
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